Het proces
Kwaliteitscontrole van het substraat is gebaseerd op een strenge selectie van alle ingrediënten (95% van Franse oorsprong) die in onze recepten worden gebruikt.
Ons stro wordt geselecteerd volgens een strenge specificaties Zowel waar het vandaan komt als hoe het wordt geoogst en opgeslagen. Ons eiken zaagsel komt van De grootste zagerijen van Frankrijk. Onze tarwezemelen uit Bretagne met uitzondering van biologisch, dat afkomstig is uit andere Franse regio's. De mycelia die we kiezen komen uitsluitend van laboratoria die bekend staan om hun knowhow en betrouwbaarheid (Sylvan, Amycel, Mycelia), waarvan twee in Frankrijk. Deze nabijheid van al onze leveranciers is een extra garantie voor kwaliteit en vooruitgang.
Om de kwaliteit van onze producten tot aan hun aankomst bij onze klanten te controleren, worden onze substraten uitsluitend verzonden door gecontroleerde temperatuur (2-4°C) dankzij partnertransportbedrijven die duidelijke specificaties hanteren en regelmatig verslag uitbrengen over de serviceniveaus.
Omdat onze markt onlosmakelijk verbonden is met die van de champignon, kunnen we onze klanten het volgende bieden compost voor bruine champignons, in zowel conventionele als biologische landbouw, evenals een verbuizing bodem dankzij twee partners die bekend staan in hun markten. Dit geeft onze klanten toegang tot deze cultuur en optimaliseert hun logistieke en transportkosten.
Het productieproces
vindt plaats in 6 fasen
Onze 30 jaar knowhow stelt onze klanten dagelijks tevreden, dankzij de strenge controle van onze productie- en incubatieprocessen.
Fase 1: Stro hakselen en mengen (recepten)
De rietjes worden fijngemalen, geroerd en bevochtigd om de homogeniteit te verbeteren en een rijke, stevige basis te creëren waarop de paddenstoelen kunnen groeien. De grondstoffen worden dan toegevoegd in verschillende verhoudingen, afhankelijk van de geteelde paddenstoelen.
Fase 2: Fermentatie
De basis die bij het malen wordt verkregen, moet vervolgens homogeen worden gemaakt en worden afgebroken. Dit vereist een fermentatiefase van verschillende duur, afhankelijk van de geproduceerde variëteiten. In dit stadium kunnen de substraten schimmels en “contaminanten” bevatten. Om deze te verwijderen, moeten ze gepasteuriseerd worden.
Fase 3: Pasteurisatie
Deze bewerking wordt uitgevoerd in tunnels door het injecteren van waterdamp gedurende 48 tot 72 uur. Het pasteurisatieproces, dat volledig computergestuurd is, maakt het mogelijk om de temperatuurbewegingen constant en nauwkeurig te volgen. Dit betekent dat het mogelijk is om in te grijpen in verschillende stadia van het proces en zo alle stadia van de pasteurisatie te controleren.
Fase 4: Larding en verpakking in blokken
Nadat het substraat een gunstige fysische en biologische toestand heeft bereikt, wordt het bezaaid zodra de temperatuur onder de 25 graden zakt. Het mycelium wordt opgenomen door mechanisch paaien. Eurosubstrat gebruikt de myceliumvariëteiten voor elke productierun om substraten gezaaid in standaardblokken van ongeveer 50x25x25 cm aan te bieden.
Fase 5: Incubatie in kassen
Incubatie duurt van 15 dagen tot 6 weken, afhankelijk van de variëteit. Deze fase is cruciaal voor een goede productie en vereist nauwgezetheid, dagelijks toezicht en ernst. Het laat de zaden goed ontkiemen om het verschijnen van de stompdraden aan te moedigen, die vervolgens de compost zullen afbreken en de toekomstige schimmels zullen onthullen.
Fase 6: Voorbereiding en verzending
Het substraat wordt verpakt in blokken. Dankzij de aanpassingsmogelijkheden van de machines is het mogelijk om aan alle verzoeken van klanten te voldoen, zelfs aan speciale verzoeken (formaat, perforatie van blokken, enz.). Balen substraat worden verpakt op volle pallets in koeriersdienst: 70 blokken. Volle pallets in volle vrachtwagens: 80 blokken.
Ontdek de prestaties van onze substraten!
Als onderdeel van onze servicekwaliteit bieden we technische ondersteuning op afspraak ter plaatse of per telefoon.